中国一次性内裤生产卫生与品质新标准被重新定义。近日，全国卫生产业企业管理协会正式发布《一次性内裤全自动零手触生产技术规范》团体标准（T/NAHIEM 173—2026，以下简称“团标”）。该标准提供可量化、可执行的技术指引，推动中国一次性内裤产业向自动化、洁净化高质量发展升级。
一份团体标准给出行业参考
该份团体标准由旅行日用品头部品牌巴迪高牵头制定和起草，给出了“洁净制造”的行业参考：团标在GB 15979《一次性使用卫生用品卫生要求》和GB/T 8878《针织内衣》等现行国家标准的基础上，参考国际先进自动化生产工艺与技术发展趋势，结合中国一次性内裤制造业实际，首次系统构建了涵盖来料检验、面料抗菌处理、智能裁剪、全自动缝纫、视觉检测、自动折叠包装、检针、自动装箱、灭菌出厂的完整工艺链路，明确了各关键工序的设备要求、工艺参数、卫生控制及产品质量指标。
该团标历经严谨工程验证与专业研讨，由巴迪高牵头联合行业检测认证机构与装备制造商共同编制，树立起一次性内裤全自动零手触生产领域的团体标准，帮助制造企业规范生产流程，为一次性内裤行业自动化、洁净化发展建立专业参照。
巴迪高多年深耕反哺行业
巴迪高作为此团标的制定者和第一起草单位，深耕一次性内裤全自动零手触制造领域多年，将企业工程实践转化为推动整个行业进步的公共技术资源。2025年，巴迪高牵头联合中卫安（北京）认证中心等多家机构和单位共同启动团标编制工作，推进中国一次性内裤行业的制造标准化进程；2026年5月，《一次性内裤全自动零手触生产技术规范》团体标准正式发布，系统界定了全自动零手触生产的术语定义、工艺流程及控制要求、生产线配置要求、原材料与产品质量要求等核心内容。
同时，巴迪高持续加码技术投入，深度协同装备制造商、检测机构与科研力量，系统构建覆盖全工序的智能制造体系。围绕智能裁剪单元、全自动缝纫单元、在线视觉检测单元、自动折叠内包单元、自动检针装箱单元及智能搬运机器人运输单元的生产线全配置，巴迪高积累了大量可量化、可验证的工程技术数据，形成了对全自动零手触生产线设备选型、工艺参数设定、生产环境洁净控制的系统性技术沉淀，为团标编制提供了坚实的实践依据。
以持续技术投入为底座、以产业实践为依据，巴迪高构建“制造创新驱动标准制定”的正向循环，坚持创新驱动发展战略，在自动化基础上向零手触洁净制造迈进，加速工程实践标准化落地，让零手触制造适配一次性内裤的卫生安全需求。
为贴身健康筑牢防线
从率先探索全自动零手触生产模式，到协同装备制造商攻克裁剪、缝纫、折叠、包装等核心工序的自动化难题——巴迪高凭借全流程智能制造能力，以“零手触”生产真正实现产品从原料到成品全程不经人手，为一次性内裤行业树立了卫生安全制造的新标杆。
从连续攻克生产线核心工序的自动化难题，到如今牵头主导团标制定——巴迪高作为此团标的第一起草单位，把“全自动零手触”从企业技术路线推向行业公共标准。巴迪高将继续以技术创新筑基，以标准共建为桥，以“零手触制造，守护每一件贴身之物的洁净安全”为品牌使命，推动中国一次性内裤制造业向更高卫生水准迈进，为中国消费者贴身健康贡献品牌力量。
据悉，巴迪高成立于2016年，十年来一直深耕旅行户外日用品，注重长期主义、产品品质的极致追求和用户产品体验，不仅连续四年一次性内裤全国销量第一，2025年被评定为“一次性内裤第一品牌”。这并非巴迪高首次参与标准制定。2025年12月巴迪高参编的《一次性压缩巾》行业标准发布，2026年1月，巴迪高参编的《特护卫生产品》团体标准发布。2026年4月，参编的《一次性内裤》行业标准发布。